Webové menu

Vyhledávání produktů

Jazyk

Podíl

Výrobci automatických hydraulických vstřikovacích strojů

Domov / Produkt

Vysoký staard továrny

o KSM Machinery

Ningbo KSM Machinery Manufacturing Co., Ltd. je kooperace s italskou technologií specializující se na ušlechtilé plasty při výrobě ušlechtilého lisu na plasty. Naše společnost se nachází v průmyslovém parku Ningbo Beilun Xing Ao. Máme řadu pracovníků výzkumu a vývoje a spolupracujeme se skupinou high-tech podniků.
Jako profesionál Čína výrobci automatických vstřikovacích strojů and továrna na hydraulické formovací stroje, vyrábí především vysoce přesné vstřikovací stroje s rozsahem uzavírací síly od 110T do 1850T. Výrobky mají strukturu s vysokou tuhostí a vybavené dováženými hydraulickými a elektrickými prvky, použitým šroubem s míchací hlavou, aby měly vynikající plastifikační výkon a byly vhodné pro různé technické vstřikování plastů a jsou k dispozici speciální objednávky uživatelů.
Od založení společnosti vždy věnovala pozornost pověsti podniku, prováděla vědeckou práci, řízení s racionálními návrhy, opírá se o kvalitní předprodejní, prodejní a poprodejní služby, aby získala důvěru a souhlas velkého počtu uživatelů.
Řídíme se heslem „čestní, neustále se zlepšovat, klást důraz na kvalitu, nikdy nepolevovat ve snaze“. Srdečně vítám přátele ze všech wask za vedení.
Společnost má výzkumné a vývojové centrum se silnou vývojovou silou. Zároveň spolupracuje s tuzemskými univerzitami a vysokými školami na vývoji a výzkumu vstřikovacích a plastových výrobních zařízení a vstřikovacích lisů. Společnost má moderní zařízení na testování hadic a experimentální zařízení. V posledních letech dosáhlo R&D centrum mnoha úspěchů v oblasti vstřikovacích lisů a plastových zařízení, procesu vulkanizace pryže a vývoji receptur.
Srdečně pozvěte zákazníky doma i v zahraničí k návštěvě naší továrny a těšte se na vaši dlouhodobou společnost, která pro vás vytvoří krásný zítřek!

Proč nás vybrat

Naše výhody

  • kvalitní

    Máme vlastní testovací laboratoř a pokročilé a kompletní kontrolní zařízení, které může zajistit kvalitu produktů vyráběných naším zařízením.

  • kapacita

    Naše roční výrobní kapacita je více než 500 vstřikovacích lisů.

  • servis

    Soustředíme se na rozvoj vysoce kvalitní produkty pro špičkové koncové trhy. Naše výrobky jsou v souladu s mezinárodními standardy a jsou vyváženy hlavně do Evropy, Ameriky, Japonska a dalších destinací po celém světě.

  • náklad

    Jsme jen 15 kilometrů od přístavu Ningbo, je velmi pohodlné a efektivní zasílat zboží do jiných zemí.

Zaručte vysokou kvalitu s naší odborností

certifikací

Náš profesionální tým může nabídnout bezdrátový full range servis a zákaznicky orientovaný servis dle individuálních požadavků zákazníka.
kontaktujte nás

Novinky a výstava

Poskytovat vám nejnovější zprávy o podnikání a průmyslu

Rozšíření znalostí v oboru

Klíčové součásti vstřikovacích lisů na plasty
Vstřikovací lisy na plasty jsou komplexní systémy, které se používají k výrobě široké škály plastových výrobků. Pochopení jejich klíčových součástí a principu fungování je nezbytné pro efektivní provoz a údržbu těchto strojů. Zde jsou klíčové komponenty a pracovní princip vstřikovacích lisů na plasty:

1. Vstřikovací jednotka: Vstřikovací jednotka je zodpovědná za tavení a vstřikování plastového materiálu do formy. Skládá se z násypky, válce a šroubu. Plastová pryskyřice se přivádí do násypky, odkud je dopravována do sudu. Uvnitř hlavně se pryskyřice zahřívá a taví elektrickými topnými články. Rotující šnek vyvíjí tlak a dopravuje roztavený plast směrem k formě.
2. Upínací jednotka: Upínací jednotka drží formu na místě během procesu vstřikování. Skládá se ze svěrky formy, která vyvíjí potřebnou sílu, aby udržela formu uzavřenou, a pohyblivé desky, která podpírá formu. Upínací jednotka pracuje hydraulicky nebo mechanicky, aby poskytla požadovanou sílu, aby odolala vstřikovacímu tlaku.
3. Forma: Forma je speciálně navržená dutina, která určuje tvar a vlastnosti vyráběného plastového výrobku. Skládá se ze dvou polovin, stacionární strany (dutina) a pohyblivé strany (jádro). Roztavený plastový materiál se vstřikuje do dutiny formy, kde ztuhne a získá tvar požadovaného výrobku.
4. Vyhazovací systém: Vyhazovací systém je zodpovědný za vytlačení hotového výrobku z formy, jakmile vychladne a ztuhne. Skládá se z vyhazovacích kolíků nebo desek, které se pohybují dopředu a vytlačují produkt z formy. Tento systém zajišťuje hladké vyhození produktu, aniž by došlo k jakémukoli poškození.

Princip činnosti strojů na vstřikování plastů
Pracovní princip vstřikovacích lisů na plasty zahrnuje několik fází:
1. Upínání formy: Dvě poloviny formy, stacionární strana (dutina) a pohyblivá strana (jádro), jsou bezpečně upnuty k sobě pomocí upínací jednotky. Tím se vytvoří uzavřená dutina, do které bude vstřikován plastový materiál.
2. Vstřikování: Plastový materiál ve formě pelet nebo granulí je přiváděn do násypky vstřikovací jednotky. Materiál je následně dopravován do sudu, kde je ohříván a roztaven elektrickými topnými tělesy. Rotující šnek uvnitř válce vyvíjí tlak a dopravuje roztavený plast směrem k formě.
3. Vstřikování a balení: Roztavený plast se vstřikuje do dutiny formy pomocí systému trysky a žlabu. Plast vyplní dutinu a převezme tvar požadovaného produktu. Jakmile je dutina naplněna, šnek nadále vyvíjí tlak, aby balil a stlačoval roztavený plastový materiál, aby se zajistilo, že plně vyplní formu a minimalizuje jakékoli vady.
4. Chlazení: Po vstříknutí a zabalení roztaveného plastu do formy se nechá vychladnout a ztuhnout. Proces chlazení lze urychlit cirkulací chladicí kapaliny nebo vody chladicími kanály uvnitř formy. Správné chlazení je nezbytné pro dosažení požadované rozměrové stability a prodloužení doby cyklu.
5. Otevírání a vyhazování formy: Jakmile plast vychladne a ztuhne, upínací jednotka otevře formu tak, že oddělí pevnou a pohyblivou polovinu. Ejektorový systém pak vytlačuje nebo vytahuje hotový výrobek z dutiny formy. Vyhazovací kolíky nebo desky umístěné na pohyblivé straně formy působí silou, aby produkt hladce vytlačily.
6. Uzavření formy: Po vyhození produktu se poloviny formy opět uzavřou a proces lze opakovat pro další cyklus.

V průběhu procesu vstřikování lze nastavit různé parametry, jako je rychlost vstřikování, vstřikovací tlak, teplota taveniny, doba chlazení a doba cyklu, aby bylo dosaženo požadované kvality a účinnosti. Dodržováním tohoto pracovního principu umožňují vstřikovací lisy na plasty hromadnou výrobu plastových výrobků s vysokou přesností, opakovatelností a účinností.

Kontaktujte nás