V moderní výrobě jsou formy nepostradatelnou a klíčovou součástí procesu vstřikování. Ztráta plísní ovlivňuje nejen výrobní náklady, ale také přímo ovlivňuje kvalitu produktu a efektivitu výroby. Díky své pokročilé technologii a vlastnostem Olejový elektrický vysokorychlostní vstřikovací stroj má významné výhody při snižování ztráty plísní. Níže bude podrobně pojednáno o tom, jak olejový elektrický vysokorychlostní vstřikovací stroj snižuje ztráty formy a zlepšuje efektivitu výroby.
1. Výhody technologie vysokorychlostního vstřikování:
Olejový elektrický vysokorychlostní vstřikovací stroj je známý svou vysokou rychlostí vstřikování. Ve srovnání s tradičními hydraulickými vstřikovacími stroji může dokončit proces vstřikování v kratším čase, čímž se účinně zkracuje doba, po kterou produkt zůstane ve formě. To je důležité zejména pro snížení ztrát formy, protože dlouhodobá vysoká teplota a vysoký tlak urychlí opotřebení formy a sníží její životnost.
2. Přesná kontrola vstřikování:
Olejový elektrický vysokorychlostní vstřikovací stroj využívá elektrický servosystém k přesnému řízení různých parametrů v procesu vstřikování, jako je tlak, rychlost, poloha atd. Přesným řízením procesu vstřikování dochází k poškození formy způsobené nadměrným nebo nízkým tlaku a rychlosti se lze vyhnout. Každá vstřikovací akce může být provedena v optimálním rozsahu parametrů, čímž se maximalizuje životnost formy.
3. Systém řízení teploty formy:
Olejový elektrický vysokorychlostní vstřikovací stroj je obvykle vybaven pokročilým systémem regulace teploty formy. Během procesu vstřikování je stabilita teploty formy rozhodující pro kvalitu produktu a životnost formy. Přesným řízením procesu zahřívání a ochlazování formy lze účinně omezit roztahování a smršťování formy způsobené změnami teploty, čímž se snižuje ztráta formy.
4. Optimalizovaný proces vstřikování:
Olejový elektrický vysokorychlostní vstřikovací stroj je vybaven pokročilými řídicími systémy a softwarem pro návrh forem, který může provádět optimalizovaný návrh procesu vstřikování. Ve fázi návrhu výrobku lze snížit riziko ztráty způsobené nerovnoměrnou silou formy pomocí návrhu licího kanálu formy a optimalizace parametrů vstřikování. Zároveň lze předejít poškození plísní způsobenému nepřiměřeným designem výrobku.
5. Pravidelná údržba a péče:
Olejový elektrický vysokorychlostní vstřikovací stroj se snadno ovládá a relativně snadno udržuje. Pravidelná údržba formy zahrnuje čištění povrchu formy, kontrolu stupně opotřebení částí formy, mazání pohyblivých částí formy atd. Prostřednictvím účinných opatření údržby lze prodloužit životnost formy a snížit problém se ztrátami způsobenými opotřebením .
6. Analýza a optimalizace dat:
Olejový elektrický vysokorychlostní vstřikovací stroj je vybaven funkcemi pro sběr a analýzu dat, které mohou zaznamenávat klíčová data parametrů během procesu vstřikování. Prostřednictvím analýzy dat lze nalézt potenciální výrobní problémy a trendy ztráty formy. Na základě výsledků analýzy dat lze přijmout odpovídající optimalizační opatření k dalšímu snížení ztráty formy a zlepšení efektivity výroby a kvality produktu.
Olejový elektrický vysokorychlostní vstřikovací stroj účinně snižuje ztráty formy prostřednictvím více opatření, jako je vysokorychlostní technologie vstřikování, přesné řízení vstřikování, systém řízení teploty formy, optimalizovaný proces vstřikování, pravidelná údržba a analýza dat. To nejen zlepšuje životnost formy a snižuje výrobní náklady, ale také zajišťuje stabilitu kvality produktu a efektivitu výroby.
