1. Pravidelné čištění a mazání:
Jeden ze základních postupů údržby pro stroje na vstřikování plastů je pravidelné čištění a mazání. Postupem času může prach, úlomky a usazeniny pryskyřice ucpat součásti stroje, což má za následek sníženou účinnost a potenciální poruchy. Je důležité vyčistit stroj, zejména násypku, formu a válec, aby se zabránilo kontaminaci. Kromě toho je nezbytné správné mazání pohyblivých částí, jako jsou vodicí lišty a vyhazovací systém, aby se minimalizovalo tření a zajistil hladký provoz.
2. Kontrola a výměna opotřebitelných dílů:
Některé součásti strojů na vstřikování plastů podléhají opotřebení v důsledku neustálého používání, jako je tryska, šnek a formovací deska. Pravidelná kontrola a včasná výměna těchto opotřebitelných dílů jsou životně důležité, aby se zabránilo neočekávaným poruchám stroje a podprůměrné výstupní kvalitě. Pro zachování optimálního výkonu se doporučuje dodržovat pokyny výrobce pro doporučené intervaly výměny těchto dílů.
3. Monitorování hydraulických a elektrických systémů:
Hydraulické a elektrické systémy vstřikovacích strojů na plasty jsou rozhodující pro jejich fungování. Pravidelné sledování hladiny hydraulické kapaliny, filtrů a těsnění může pomoci identifikovat potenciální úniky nebo kontaminaci. Správná údržba hydraulického systému, včetně včasné výměny filtrů a kapaliny, je nezbytná pro zajištění stálého tlaku a zabránění poškození těsnění a ventilů. Stejně tak kontrola a údržba elektrických spojů, spínačů a bezpečnostních zařízení je zásadní, aby se předešlo elektrickým poruchám nebo nebezpečím.
4. Kalibrace a kontrola kvality:
Pro zajištění přesné a konzistentní výroby je nezbytná pravidelná kalibrace vstřikovacího stroje na plasty. To zahrnuje ověření přesnosti regulátorů teploty, tlakoměrů a velikosti záběru. Správná kalibrace pomáhá udržovat stálé teploty taveniny, vstřikovací tlaky a načasování, což vede k lepší kvalitě dílu. Navíc implementace robustního systému kontroly kvality, který zahrnuje monitorování klíčových parametrů, kontrolu dílů a úpravu nastavení stroje podle potřeby, může pomoci zachytit a napravit výrobní problémy dříve, než se stanou závažnými problémy.
I při pravidelné údržbě se mohou stroje na vstřikování plastů občas setkat s problémy. Zde je několik tipů pro řešení běžných problémů:
- Nedostatečný vstřikovací tlak: To může mít za následek neúplné plnění nebo nekvalitní díly. Zkontrolujte, zda není ucpaná tryska nebo filtr, zvyšte vstřikovací tlak nebo vyčistěte/vyměňte hrot trysky.
- Nadměrné opotřebení formy nebo blikání: Zkontrolujte formu, zda není poškozená, zajistěte správné vyrovnání a upínací sílu a podle potřeby upravte teplotu formy nebo parametry vstřikování.
- Nekonzistentní velikost záběru: Ověřte správnou kalibraci rychlosti šroubu, protitlaku a hydraulického tlaku. Zkontrolujte, zda nedochází k úniku vzduchu nebo opotřebovaným součástem šroubu, které mohou způsobit odchylky ve velikosti výstřelu.
- Přehřátí stroje: Vyčistěte chladicí systém a zkontrolujte chod ventilátorů nebo cirkulaci vody. Zajistěte správné mazání a hladiny hydraulické kapaliny, abyste zabránili nadměrnému hromadění tepla.
