Vstřikovací stroje jsou také známé jako vstřikovací stroje nebo vstřikovací stroje. Jedná se o hlavní lisovací zařízení pro výrobu plastových výrobků různých tvarů z termoplastických nebo termosetových plastů pomocí plastových forem. Existují vertikální, horizontální a plně elektrické typy. Vstřikovací stroj ohřívá plast a vyvíjí na roztavený plast vysoký tlak, aby vystřelil a vyplnil dutinu formy.
Princip činnosti vstřikovacího stroje je podobný jako u injekční stříkačky používané pro vstřikování. Je to proces vstřikování roztaveného plastu (tj. stav viskózního toku) do uzavřené dutiny formy pomocí šneku (nebo plunžru), aby se získal produkt po vytvrzení a tvarování.
Vstřikování je cyklický proces, každý cyklus zahrnuje především: kvantitativní plnění - plastifikaci taveniny - tlakové vstřikování - plnění formy a chlazení - otevírání a vyjímání formy. Po vyjmutí dílu pro další cyklus se forma opět uzavře.
Položky obsluhy vstřikovacího stroje: Položky obsluhy vstřikovacího stroje zahrnují obsluhu ovládací klávesnice, obsluhu elektrického řídícího systému a obsluhu hydraulického systému. Činnost vstřikovacího procesu, plnění, vstřikovací tlak, rychlost vstřikování, výběr typu ejektoru, monitorování teploty válce každé sekce, nastavení vstřikovacího tlaku a protitlaku atd.
Proces formování obecného šnekového vstřikovacího stroje je: nejprve se do válce přidá granulovaný nebo práškový plast a plast se roztaví rotací šneku a zahřátím vnější stěny válce, poté stroj se uzavře a vstřikovací sedlo se posune dopředu tak, aby se tryska přiblížila k vtokovému kanálu formy, poté se vstřikovací válec naplní tlakovým olejem, takže se šnek posune dopředu, čímž se vstřikuje roztavený materiál do nižší teplota s vysokým tlakem a vysokou rychlostí. Po určité době a udržování tlaku (také známého jako udržování tlaku), ochlazení a vytvrzení lze výrobek z formy vyjmout (účelem udržení tlaku je zabránit zpětnému toku roztaveného materiálu v dutině formy, aby doplnit materiál do dutiny formy a zajistit, aby výrobek měl určitou hustotu a rozměrovou toleranci). Základní požadavky na vstřikování jsou plastifikace, vstřikování a lisování. Plastifikace je předpokladem pro dosažení a zaručení kvality lisovaného výrobku, zatímco vstřikování musí zajistit dostatečný tlak a rychlost, aby byly splněny požadavky lisování. Současně se vlivem vysokého vstřikovacího tlaku vytváří v dutině formy odpovídající vysoký tlak (průměrný tlak v dutině formy je obecně mezi 20 a 45 MPa), a proto musí být k dispozici dostatečně velká upínací síla. Z toho vyplývá, že vstřikovací jednotka a uzavírací jednotka formy jsou klíčovými součástmi vstřikovacího stroje.
Hodnocení plastových výrobků má tři hlavní aspekty. Prvním je kvalita vzhledu, včetně celistvosti, barvy, lesku atd.; druhým je přesnost mezi rozměry a relativními polohami; a třetí jsou fyzikální, chemické a elektrické vlastnosti odpovídající aplikaci. Tyto požadavky na kvalitu se zase liší podle rozsahu potřebného pro použití produktu. Vady výrobku jsou především v provedení formy, přesnosti výroby a míře opotřebení. Faktem však je, že technici v továrně na zpracování plastů se často potýkají s obtížnou situací, kdy pomocí technologie kompenzovat problémy způsobené vadami forem s malým úspěchem.
Úprava procesu při výrobě je nezbytnou cestou ke zlepšení kvality a výtěžnosti produktu. Protože samotný cyklus vstřikování je velmi krátký, pokud nejsou procesní podmínky dobře zvládnuty, šrot bude dále proudit. Při nastavování procesu je nejlepší měnit vždy pouze jednu podmínku a několikrát pozorovat, pokud se tlak, teplota a čas nastavují společně, může snadno způsobit zmatek a nedorozumění a není jasné, jaký je důvod když nastanou problémy. Existuje mnoho způsobů, jak proces upravit. Například existuje více než deset možných způsobů, jak vyřešit problém s nedostatečným vstřikováním produktu a vybrat jedno nebo dvě hlavní řešení problému, aby se problém skutečně vyřešil. Dále je třeba věnovat pozornost diskriminačnímu vztahu při řešení. Například, pokud je výrobek zapuštěný, někdy by měla být teplota materiálu zvýšena, někdy by měla být snížena; někdy je třeba množství materiálu zvýšit, někdy snížit. Je důležité rozpoznat proveditelnost zpětných opatření k vyřešení problému.
